時間:2021-02-18 15:55來源:未知 作者:智泰咨詢 點擊:
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目前我們大眾所了解的6S管理是一種企業的基礎管理模式，是企業5S管理的升級版，6S管理即是整理（SEIRI），整頓（SEITON），清掃（SEISO），清潔（SEIKETSU），素養（SHITSUKE），安全（SE
目前我們大眾所了解的6S管理是一種企業的基礎管理模式，是企業5S管理的升級版，6S管理即是整理（SEIRI），整頓（SEITON），清掃（SEISO），清潔（SEIKETSU），素養（SHITSUKE），安全（SECURITY）。6S和5S管理一樣最早興起于日本企業，現已流行于全世界的企業，6S管理做好優秀企業必須進行的一種管理方法，但不僅要求改變企業的環境，也提高了企業的效率，質量，安全，士氣，也降低了企業的生產成本，縮短企業的產品的交貨期，可以這么說，6S管理能全面提升企業綜合競爭力。
一、整理（SEIRI）
1、整理概述
（1）整理的定義。
整理是指區分必要品與不必要品，處理不必要品。
（2）整理（SEIRI）的目的及作用。
①目的。
A．騰出空間，改善和增加車間作業面積；
B．現場無雜物，通道順暢，提高工作效率；
C．防止誤送，誤用；
D．塑造干凈整潔的工作場所。
②整理的作用。
A．消除企業各種資源的浪費現象，有利于減少企業庫存，節約資金，提升資金周轉率；
B．消除企業現場管理上的混料，混放等錯誤事故，有效地防止誤送，誤用；
C．可以更有效地利用現場空間，可以使現場無雜物，通道順暢，增加作業空間面積；
D．對物品，物料進行分類，有序的存放，減少必要品尋找時間，提高工作效率；
E．防止必要品碰撞，保障安全生產，提高產品質量；
F．規范的工作場所更便于現場管理，大大降低企業管理難度；
G．使員工心情愉快，工作熱情高漲。
③現場因整理不足而產生的各種常見浪費。
A．空間上的浪費；
B．必要品因過期而不能使用，造成資金的浪費；
C．現場場所狹窄，物品需常移動的時間浪費；
D．管理不必要品的場地和人力浪費；
E．企業庫存管理、盤點上時間浪費。
2、整理的要點
在整理中有三個非常重要的基準：
（1）物品“要不要”的判定基準；
（2）物品明確“存放場所”的基準；
（3）不必要品廢棄處理的基準與流程。
（1）物品“要與不要”的基準。
“要與不要”的基準應當非常明確，比如一些無用的、過期的、報廢的、廢棄的物品，這些通現場物品聽目視管理進行有效的標識，就能找出差距，這樣才有利于改正。
（2）“明確場所”的基準
保管場所確定表
使用頻率 處理方法 建議場所
不用 全年一次也未使用 -廢棄 待處理區
-特別處理
少用 平均2個月~1年用1次 分類管理 公司級倉庫
普通 1~2個月用1次以上 置于車間內 部門級倉庫
常用 -1周使用數次 置于車間內 置于車間貨架
-1日使用數次或隨時使用 工作區內 作業崗位附近隨手可得
備注：1.應視企業具體情況來決定劃分幾類物品管理的場所；
2.整理是6S管理能否做好基礎，現場只有整理徹底后才能更好的開展整頓工作。
3．整理的推進步驟
6S管理中的整理的流程大致可分為現場檢查→分類→歸類→制定基準→判斷“要”與“不要”→處理→現場改善這7個步驟。對于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、留不留“的判斷基準。
二、整頓
1．整頓的的定義
整頓就是防止必要品過剩與不足，方便存取。
2．整頓的目的
（1）工作場所清楚明了，必要品的存取方便快捷；
（2）工作環境干凈、整潔、規范；
（3）消除現場過多的積壓物品，減少浪費；
（4）工作秩序井然高效。
3．整頓的作用
整頓是一種有效提高工作效率，減少浪費的科學方法，它研究物品怎樣才可以立即存取，以及如何立即放回原位的管理方法。
（1）整頓有以下作用。
①提高工作效率減少浪費和非必要的作業步驟或流程；
②將物品尋找的時間減少為0；
③現場物品的狀態是正常或異常一目了然識別；
④創造一目了然作業現場，非本崗位的人員也能明白要求和做法；
⑤不同的人去做同樣的事情，結果是一致的（因為做這件事情已經標準化）；
⑥縮短換工裝夾具及換線的作業時間，提高生產效率；
⑦標示清楚明了，保障安全生產。
（2）消除因沒有整頓而造成的浪費。
①物品沒有標示導致尋找時間的浪費；
②物品擺放不合理導致停止和等待的浪費；
③物品認為沒有而多余購買的浪費；
④物品管理混亂導致計劃變更而產生的浪費；
⑤物品管理混亂導致交貨期延遲而產生的浪費；
⑥物品沒有三定（定品、定位、定量）導致場地的浪費；
⑦物品保管不善或過程造成產品質量事故的浪費。
4．整頓活動的要點
（1）徹底落實前一步的整理工作；
（2）物品存放要有固定的區域及地點，物品存放場所必須要明確，便于尋找，消除因混亂存放而造成的差錯；
（3）物品存放地點要科學合理，方便存取；。
（4）物品存放要做到目視化管理，使物品做到過目知數。存放不同物品的區域采用不同的色彩和標示加以區別，如地板畫線定位、對場所物品進行標示等；
備注：生產現場物品的合理存放有利于提高工作效率和產品質量保障生產安全。
5．整頓的三要素
整頓的過程是：根據物品在現場的實際情況來分析，明確物品存放的場所、明確物品存放的方法、明確物品存放的標示，我們把場所、方法和標示定義為整頓的三要素。判斷整頓三要素是否合理的依據在于是否能夠形成物品容易存和取的狀態，且讓非本崗位上的人員也容易做好。
事例：
場所：什么物品在哪個區域存放要明確，且做到一目了然，原則上是使用者最近的區域存放。
方法：根據不同物品的特性，形狀等制定物品的存放方法，比如：豎放、橫放、斜置、吊放、鉤放或制作物品的存放架、存放柜、存放箱、存放車等，
物品存放在貨架上的原則是最底層存放重的物品，中間層存放使用頻繁的物品，上層存放比較輕的物品。
標示：標示是使現場物品一目了然的前提， 好的標示是指：任何人都能十分清楚任何物品的名稱、規格、數量等必要信息。
6．整頓的三定原則：
定品：明確物品存放的信息（名稱、規格、周期、責任人）等；
定位：明確物品存放的位置（使用者最近最方便的位置）；
定量：明確物品存放的最大量及最小量。
規定合適的數量。
三、清掃
1．清掃的定義
徹底去除區域及必要品的灰塵，防止損傷。
2．清掃的目的
（1）提升作業及產品質量；
（2）優美的工作環境，令人心情愉快；
（3）干凈亮麗的環境，創造“無塵化”車間；
（4）是零故障的基礎工作。
3．清掃的作用
（1）提高設備性能；
（2）貫徹保養計劃；
（3）減少設備故障；
（4）提升作業質量；
（5）減少臟污對產品品質的影響；
（6）減少工業傷害事故。
清掃不足帶來以下的的影響：
（1）設備故障：回轉部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產生摩擦、阻抗、通電不良等，導致設備精度降低或誤動作；
（2）品質不良：制品內混入異物或設備誤動作，導致品質不良。
（3）設備劣化： 因異物、臟污產生松弛、龜裂、摩擦、斷油，導致設備劣化。
（4）速度低下的原因 因臟污引起松弛、摩擦、顫動增加，導致設備能力下降或空轉。
4．清掃實施要點
清掃就是使現場達到沒有垃圾、沒有污染的狀態，雖然已經整理、整頓過，要用的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于被正常使用的狀態才行。達到這種狀態就是清掃的第一目的。
（1）制定個人別清掃責任區（室內、室外），自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，不增加專門的清掃工；
（2）執行例行掃除以清理污臟，對設備的清掃應著眼于設備的維護保養。設備清掃要同設備的點檢相結合，清掃即點檢；
（3）調查污染源，要給以杜絕或隔離，清掃也是為了改善；
（4）制定清掃作業標準及流程，一個好的作業標準是使明亮整潔的工作場所得以保持的依據。
5．清掃的推進步驟
第一步：員工教育。
在組織員工清掃前，對員工的教育是必要的，教育是清掃的準備工作之一。有人認為清掃是一件簡單的事情，只是單純的大掃除而已，其實并非如此，清掃工作的前期教育是很重要的，只有對員工實施教育，培養員工安全意識、設備保養、技術準備等方面的知識，讓員工明白清掃的目的及注意事項，員工才能把清掃工作真正做好。
（1）安全教育：對員工進行的安全培訓是通過對安全事故的剖析，提高員工安全意識及安全技能，杜絕清掃的安全事故；
（2）設備保養教育：有效的設備保養是延長設備壽命最好的方法，通過設備清掃的過程中也把設備日常保養做好
（3）設備知識培訓：通過設備清掃是讓員工快速掌握設備性能及結構的重要方法之一，也是培養員工的多技能；
（4）技能提升教育：指導并組織員工學習相關的清掃標準，提升員工的基本工作技能，明確清掃工具、清掃的位置、清掃應該達到的標準及作業方法，培養具有管理能力的員工。
第二步：實施區域責任制。
車間要劃分清掃區域，實行區域責任制，責任落實到個人，確保清掃無死角。
第三步：徹底的清掃。
從工作場所掃除一切垃圾灰塵，員工要根據清掃不同的區域不同的物品，要制作適合的清掃工具，提高清掃效率及清掃安全。
第四步：清掃點檢機器設備。
（1）設備管理要做到漆見本色鐵見光，設備表面要干干凈凈，一塵不染，并且要時時保持設備的最佳工作狀態，只有這樣才能減少故障及確保產品質量；
（2）細致的清掃是最能發現問題的，我們要邊清掃邊點檢，發現設備問題并組織改善，讓設備時刻處在最佳狀態。我們要把設備的清掃與檢查，保養與潤滑結合起來；
（3）清掃就是點檢，通過清掃把污穢、灰塵，尤其是原材料加工時剩余的那些東西清除掉。
第五步：改善。
對清掃中發現的問題進行，擬定對策，樹立改善計劃，組織員工及時改善。
第六步：制定清掃標準及流程。
清掃標準的具體內容包括：明確清掃的對象、方法、步驟、重點、標準、周期、使用的工具、責任人等各種項目。這個區域是誰負責清掃、保管，多長時間清掃一次，公共區域按照區域管理也要明確責任人。
6、清掃的注意點
清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源處理。
（1）責任化：所謂責任化，就是要明確責任和要求；
（2）標準化：就是清掃的項目及要求標準化；
（3）污染源處理：污染源要做到無公害管理。
備注：清掃是將工作場所內看得見和看不見的地方打掃干凈，比如地面、桌面、墻壁、屋頂、物品、設備等區域或物品要徹底地清掃，最大程度上保持設備在正常狀態下的運轉，因此我們常說清掃就是點檢。通過在清掃的過程中點檢設備，了解設備的結構及性能，找出設備的問題并整改，這個過程能讓員工快速的成長。我們在清掃的過程是清除工作場所內的臟污，防止臟污的發生，保持工作場所干凈明亮。
四、清潔
1、清潔的定義
整理、整頓、清掃的循環，制定基準并遵守。
2．清潔的目的
（1）通過制度化、標準化來持續維持前面3S的結果，培養員工良好的工作及生活習慣；
（2）形成卓越的企業文化，提升企業形象。
3．清潔的作用
（1）工作場所的持續美化；
（2）維持安全的工作環境 ；
（3）創造明亮、整潔的工作現場，增強客戶的信心；
（4）維持已經取得的成果并持續改進。
4．清潔活動推進的要點
（1）職責明確。
公司里所有的區域或設備都應有明確的整理、整頓、清掃的責任者，沒有無責任者的區域或設備。
（2）重視標準化工作。
對整理、整頓、清掃等工作，如果不進行標準化，員工就只能按自己的理解去做，實施的深度就會很有限，就只能進行諸如掃掃地、擦灰塵、擺放整齊之類的事情。要想徹底地進行整理、整頓、清掃工作，就應該重視作業的標準化工作，以維持整理、整頓、清掃工作必要的實施水準，避免由于作業方法不正確導致的實施水準不高、工作效率過低和可能引起的對設備和人身造成的安全事故。
（3）形式多樣的考核檢查。
目前，推行6S管理的企業在清潔時常采用的方法主要包括：紅牌作戰、6S競賽、目視管理以及點檢表等，這些方法和工具能夠有效的、順利的推動6S管理的開展。
（4）新人教育。
新入職員工的6S管理教育很重要，有些企業新人上班前三天全天都在進行6S管理工作，雖然非常辛苦，但非常有效地表明了企業重視6S管理的理念，以及必須接受的心理準備。如果企業不能對新人及時強調6S管理理念，6S管理就容易受新人的“舊習慣”影響，久而久之又回到6S管理啟動前的狀況。
5．清潔的注意點
（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人工作熱情。
（2）不僅物品要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等。
（3）員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人。
（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
備注：清潔是在整理、整頓、清掃等管理工作之后，認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態，并將整理、整頓、清掃進行到底，使之制度化、標準化。
五、素養
1．素養的定義
以身作則，遵守規則，使之習慣化，生活化。
2．素養的目的
（1）促使人人有禮貌、重禮節，進而形成優良風氣，創造和睦的團隊精神；
（2）讓企業的每個員工，從上到下，都能嚴格遵守規章制度培養有良好素質的人才；
（3）創造一個充滿良好風氣的工作場所。
素養強調的是持續保持良好的習慣。它是一個延續性的習慣，就好像一個人每天早上起來，都習慣刷牙、洗臉，如果哪一天沒刷牙、洗臉，就會感覺極不舒服，這就是一種習慣。
3、素養的作用
（1）教育培訓，保證人員的基本素質；
（2）推動前面4個S，直至成為全員的習慣；
（3）使員工嚴守標準，桉標準作業；
（4）形成溫馨愉快的工作氛圍；
（5）塑造優秀人才并鑄造戰斗型的團隊；
（6）提高全員文明禮貌水準。
4．素養的體現
（1）公司的每一位員工應該遵守公司的規章制度，認真而嚴格地按照標準進行作業；
①從早會開始維護及培養“有規定按規定做的習慣”；
②要有強烈的時間觀念，遵守出勤和會議的時間；
③良好的文明禮貌習慣；
④工作應保持良好的狀態；
⑤每一個員工，衣著要得體。正確的佩戴廠牌或工作證，待人接物誠懇。
⑥認真、敬業。
⑦尊重別人，為他人著想。
（2）遵守社會的公德，熱心公益事業；
（3）有責任感，敬老愛幼，關心家人；
（4）信任別人，有寬闊的胸懷。
5．培養員工素養的三個注意事項
（1）形似且神似：所謂“形似且神似”，指的是做任何事情都必須做到位。
（2）領導表率：榜樣的力量是無窮的，企業在推行任何政策的過程中都需要領導層的表率作用。
（3）長期堅持：只有長期堅持按照6S管理理念進行自我和管理，最終才能達到6S管理中素養的要求。
備注：所謂素養，是指通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準，促使每位成員養成良好的習慣，遵守規則，并按規則去執行。6S管理始于素養，也終于素養，它的核心是提高參與者的素質。一個企業在推行了整理、整頓、清掃、安全四大內容，并做到清潔要求的規范化、制度化后，能讓企業所有的人都養成一種習慣。
六、安全
1、安全的定義
即預防、預控。消除隱患，自我保護。
2、安全管理的目的
（1）保障員工的安全；
（2）保證生產系統的正常運行。
（3）建立系統的安全管理體制。
（4）減少經濟損失。
3．安全管理的作用
（1）無安全事故，生產更順暢。
（2）讓員工放心地投入工作。
（3）沒有傷害，減少經濟損失。
（4）有責任有專職，萬一有災害發生時可以緊急對應。
（5）管理到位，客戶更信任和放心。
4．安全管理的實施要點
（1）消除一切不安全的狀態；
（2）消除一切不安全的行為；
（3）消除一切不安全的管理；
（4）建立系統的安全管理體制；
（5）重視員工的教育培訓；
（6）實行現場巡視，排除隱患；
（7）創造明快、有序、安全的作業環境。
5．構筑安全企業的六個方面
（1）徹底推行3S管理。
現場管理中有一句名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（3S）。如果工作現場油污遍地、凌亂不堪，不但影響現場員工的工作情緒，最重要的是會造成重大的安全隱患。因此，推行6S管理一定要重視安全工作，認真做好整理、整頓、清掃這三項。
（2）安全隱患識別。
（3）標標（警告、指示、禁止、提示）。
在安全管理中，能徹底整改的就徹底整改，不能徹底整改的就用標示做好警示。
（4）定期制定消除隱患的改善計劃。
在安全管理中，警告、指令、禁止、提示等標示并不能解決所有的安全隱患，對于難以用安全標識或安全標示效果不佳的安全隱患，企業管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計劃。
（5）建立安全巡檢制度。
（6）細化班組管理。
備注：所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災害的發生。
智泰咨詢公司在企業推進6S管理中，為了確保6S管理能夠快速展開并結出成果，還會導入其它的管理工具來輔助6S管理的推進。以下是各個管理工具的簡介。
1. 6S管理啟動會
啟動會的目的主要是讓公司從一把手、中層干部、基層員工都重視6S管理的推進，從上到下統一思想，明確目標，明確責任，與會人員按照公司制訂的6S管理推進宣誓詞進行宣誓，表達6S管理推進的決心，確保6S管理順利導入及推行。
2.6S管理基礎知識培訓
由智泰咨詢顧問對參加啟動會的全體成員進行1.5小時左右的6S管理知識培訓，顧問師從企業為什么要推進6S管理，推進6S管理的作用及6個S的定義解說，6S管理案例說明，讓與會人員基本掌握6S管理的理論及要點，便于現場6S管理的整改。
3.樣板區打造
6S管理導入先選定樣板區，樣板區的選定為不同類型的車間或部門選擇一個來先做試點，在打造樣板區之前先組織樣板區成員進行宣誓表決心，樣板區的打造僅需要三天左右的時間，且在不影響生產的情況下進行，個別車間或部門根據推進的進度確定是否需要加班來完，在每天推進樣板區打造過程中，智泰顧問師對每個樣板區進行詳細的方案設計及講解，手把手指導樣板區成員進行改善，并對所有樣板區巡回輔導，確保樣板區打造的成功。
4.整理活動展開
大整理活動開展前先制訂整理的基準（要與不要）參考上面整理中要與不要基準進行，根據不要物基準來徹底整理現場的不要物，大整理前要臨時劃定不要物的存放場所及存放整理出來的不要物，各樣板區及部門要做好統計及標示，整理得越徹底，向后的整頓才能做到更好。
5. 不要物再利用
大整理活動結束后，組織各部門負責人到不要物存放場所，各部門負責人對不要物重新確認及是否有可以再利用的物品，有能再利用的物品要辦理物品認領手續，對于剩下的不要物各部門負責要檢討為何造成不要物，向后杜絕不要物就要作為部門考核的指標之一。
6. 整頓活動開展
各部門要規劃必要品的存放區域及地點，并按照智泰咨詢顧問的要求，對必要品進行分區、分類、分點進行存放，并對必要品做好三定管理，部分特殊的必要品要制作存放架、存放柜、存放車等管理方法。倉庫中使用頻繁的物品存放于門口區域，貨架上的物品存放最底層存放較重的物品，中間層存放使用頻繁的物品，上層存放較輕的物品。
7.3S實踐活動
選擇一個小區域，組織各部門核心成員進行3S（整理、整頓、清掃）實踐活動，在智泰顧問的帶領下，通過2個小左右的時間，把該區域內打造成標桿區域，在活動過程中，要對人員進行分工、分區進行推進，查找區域內的問題點，小團隊成員 共同分析問題點并擬定對策，按照對策事項進行整改，活動結束后要進行總結發表，3S實踐的主要目的是培養企業核心成員快速掌握6S管理方法及技巧，便于企業全面推廣。
8.6S管理可視化手冊制訂及推廣
把現場做得好的6S管理亮點事例，按照統一的格式編制成圖文并茂的可視化手冊，便于企業的全面快速推廣及核查所用，也有利于新員工的入職培訓及快速掌握6S管理內容。
9.晨會開展
車間以班組為單位根據晨會標準的流程來召開 班前會及班后會，每天讓員工工輪流做主持人，并對班組進行點滴教育，每月評選優秀班會主持人，通過這個平臺，培訓員工的綜合能力，確保員工每天以最佳的精神面貌投入到工作，提高員工工作效率。
10. 改善提案導入
改善提案導入是確保6S管理現場的持續改進的必要管理工具，改善提案要求全員參與，每人每月至少改善一件與工作有關的事項，每月公司組織一次重點提案的評審與發表，對優秀提案進行獎勵。通過改善提案的深入導入，提高員工發現問題和解決問題的能力，培養積極進取及提升員工和參與意識，減少現場浪費，降低企業經營成本。
11. 部門及班組看板管理
看板管理主要有兩種作用，一種是宣傳作用，一種是管理作用，現導入部門看板管理，主要是傳遞現場或部門的生產、管理信息，統一思想，明確目標，制訂計劃，杜絕現場管理中的漏洞，企業員工考核的公平化，透明化，保證生產現場作業秩序，提升公司形象。以部門及車間為單位每月點檢總結一次。
12. 紅牌作戰
通過紅牌作戰的方式持續提升現場6S管理水平，促進員工發現問題及改善問題的能力。顧問組及推進辦每月組織1~2次對已進行6S管理的部門/車間或區域進行點檢，并對不合理點張貼紅牌的方式來促進整改，對已整改的項目進行確認并回收紅牌。
13. 6S管理制度
6S管理在推進的過程 ，為了確保所有導入的內容能夠長期的高標準的持續開展，需要有各種制度及機制來確保，企業運營這些制度及規定后，三到五年后最終形成企業自己的文化，不管是老員工還是新員工都能很好的遵守相關標準，真正做到全員自主管理。
14. 6S維持基準卡
根據各部門各車間已做好的6S管理亮點，其中針對經常需移動的物品進行維持管理基準卡的制訂，6S維持基準卡張貼在管理項目的附近通過圖片表達原樣，便于物品放回原處按照原來的標準進行管理及公司核查，確保6S管理效果不倒退。
15.6S競賽活動
先制訂各部門、各車間的6S評價標準及加權系數（調節分數所用），每月組織評價委員對評價單位的6S管理狀態進行評價，對評價的結果進行排名并公開，對優秀部門進行獎勵發紅旗，對落后單位進行處罰及發警示旗，通過競賽確保各單位的6S管理水平持續提升。
16.VIP通過打造
規劃一條外部客人來公司參觀的通道，并在通道上制作一批宣傳企業文化及管理所用的看板，提升公司對內對外的開解及宣傳企業文化，增強員工的自豪感及客人對企業的信心。
15. 安全活動
安全活動首先要組織員工進行安全意識的培訓（企業的案例及外部參考案例），然后要排查現場的所有安全隱患點，并對隱患點進行整改或標示，制定崗位安全守則，完善安全管理標準。要消除現場一切不安全的狀態，消除現場一切不安全的行為，消除現場一切不安全的管理。
16. 文明禮貌用語手冊
根據企業的員工手冊、企業的規章制度及企業的文化，制訂規范員工的行為標準及文明禮貌用語，編制成冊后發放至每一位員工，公司高層在日常巡查中要對違反標準的員工進行指正教育，嚴重者納入考核。
17. 6S管理小組活動
以班組為單位組成6S精益管理活動小組，小組要制定每周現場6S管理活動計劃，活動內容主要有班組的培訓，挖掘現場6S管理八大不合理及浪費，設備缺陷等莘徹底的改善。通過全員參與消除現場不合理現象，持續提高管理管理水平，全面提升員工綜合能力。
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(責任編輯：智泰咨詢)
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