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我們的優勢
專業+敬業

智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。
手把手咨詢輔導

智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
一次咨詢持續服務

智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
咨詢性價比高

1.咨詢費用比同行低30%以上;
2.咨詢項目續簽率90%以上；
3.咨詢項目100%落地；
4.咨詢項目指標100%達成；
5.一次咨詢持續服務；
6.先咨詢后收費；
7.現場咨詢輔導外其它服務一切免費。

優秀案例
6S管理咨詢公司案例_持續改進

深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。
5S管理咨詢公司案例_三天打造

智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。
TPM管理咨詢公司案例_全面改善

深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行
TPM管理咨詢公司案例_設備故障

智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運
精益生產咨詢案例_自動檢測生

世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。
精益生產案例_生產效率提升

在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

聯系方式
咨詢熱線：137 5118 4775
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郵箱地址：3127604556@qq.com

TPM管理咨詢項目

時間:2023-11-24 15:15來源:原創 作者:TPM管理咨詢公司 點擊:
   
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深圳市智泰企業管理咨詢有限公司又把日本式的TPM管理上升到全員流程管理：T(Total)全員包括生產部門及管理部門等在內的公司全體人員的全員參加；P(Process)：流程包括生產、財務、計劃、采購

智泰咨詢公司給企業提供專業的5S 管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務；給企業提供免費上門調研服務，給企業免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
聯系電話/微信：137 5118 4775
智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標：
一、企業形象影響力提升：
手把手指導打造一個規范、整潔、高效、安全的工作環境，隨時可參觀，可檢查，可介紹的生產標桿現場---提升企業新訂單接單率；
二、企業管理人才培養：
給企業培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優秀人才---確保企業可持續高速發展；
三、生產各項指標提升：
生產效率提升50%以上；產品質量提升度30%以上；生產經營成本下降10%以上；設備故障率下降70%以上---確保成為行業標桿和最高競爭力企業。

【TPM管理項目簡介】：

深圳市智泰企業管理咨詢有限公司又把日本式的TPM管理上升到全員流程管理：T (Total):全員包括生產部門及管理部門等在內的公司全體部門人員的全員參加； P (Process)：流程包括生產、財務、計劃、采購、人事、安全等全公司所有業務； M (Management)：管理以追求效益的極限為目的，將公司運營維持在理想狀態的活動。TPM咨詢公司對于TPM管理從設備管理---設備管理+部門改善----全面改善的轉變與全面提升企業綜合競爭力為根本而推進的TPM管理。

TPM咨詢公司中對于TPM管理的解釋是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全：《T (Total)全員所有部門全員參加的意思；P (Productive)生產效率提升追求故障 0 化, 不良 0 化, 災害 0 化，浪費 0 化；M (Maintenance)維護（保全）追求極限效率為目的生產體系維持理想狀態的活動》。這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維護方式，其主要點就在“生產維護”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維護活動，使設備性能及員工綜合技能達到最優。TPM咨詢管理的提出是建立在美國的生產維護體制的基礎上。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維護活動，是以提高OEE(設備綜合效率）為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維護管理體系。

【項目周期】：   12～36個月
【輔導方式】：   專業診斷+理論培訓+班組活動+手把手指導=效果落地
【項目收益】：
1.有形效果
     1）TPM精益管理能幫助企業提升設備的綜合效率；
     2）TPM精益管理幫助企業提高企業員工的生產效率；
     3）TPM精益管理能提升生產產品的品質；
     4）TPM精益活動能夠降低生產過程中的各種損耗；
     5）TPM精益管理能夠提升企業生產現場的整潔化與明亮化。
2.無形效果
     1）提升企業形象、創新企業文化；
     2）增強員工的改善意識；
     3）提高員工的綜合性能力；
     4）培養積極進取的企業文化。

【項目收益-實例】