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TPM管理是什么

時間:2023-12-07 10:25來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
   
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一、TPM管理發展歷程
二十世紀二次世界大戰結束后，全球經濟在美國的帶動下加速發展，這發展的過程中離不開工業化，工業化的持續普及，更多的行業由手工作業轉為設備作業，設備

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TPM管理是什么？國內還有很多人不清楚，不了解，什么叫TPM管理？TPM管理的目標是什么？TPM管理主要做些什么事情？那么智泰咨詢跟各位分享下……
一.TPM管理釋義
TPM全名叫:全員生產保全
Total : 全員參與
-意味著綜合性效率化；
-意味著生產系統的生命周期
-意味著所有部門和人員全員參加
Productive：生產
-意味著大限度地提高SYSTEM效率化。這不僅僅意味著追求生產性，而且還將所有的LOSS調為“0”（ZERO).即：災害為“0“化、不良品“0”化，故障“0”化，浪費“0”化，這才是真正的效率化。
Maintenance：保全/維護
-以整體生產系統的生命周期為對象進行的廣義上的維護。
-針對單一工程的生產系統、工廠、生產經營體進行的維護。
-對生產經營體的維護是指：適應環境變化，追求效率化的極限，實現在競爭中占據一席之地的企業體制，確保使經營體制維持在“理想的水平”。
二．TPM管理發展歷程
二十世紀二次世界大戰結束后，全球經濟在美國的帶動下加速發展，這發展的過程中離不開工業化，設備化的持續普及，先進的設備維護起來比較困難，設備越來越復雜，設備的零件也是越來越多，加上操作設備的員工也不熟悉設備的機能和性能，誤操作造成的故障也不少，設備維護成本高。這些問題已影響到工業化的進展，為了處理這些問題，美國借助歐洲工業革命的成果把維護設備的經驗進行了總結，
事后保全（BM:Breakdown Maintenance）
將設備出現故障以后采取應急措施的事后處置方法叫事后保全，
預防保全（PM:Preventive Maintenance）
將設備在出現故障之前就采取對策的事先處置方法稱為預防保全
改良保全（CM:Corrective Maintenance）
將為延長設備壽命及性能的改善活動稱為改良保全
保全預防（MP:Maintenance Prevention）
把為了制造不出不良，設備沒有故障的活動叫做保全預防
最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱之為“生產保全（PM:Productive Maintenance）”，這就是TPM的雛形,人們從此找到了設備管理的科學方法。美國的設備利用這些先進的管理技術和方法大大減少了設備故障，提高了生產效率，降低了成本，美國的經濟因此快速發展。
　　二戰后的日本百廢待興，也得到了美國的大力扶持，在這一時候，美國式的PM生產保全活動引進到日本，美國的PM活動只在設備的專業人員上進行，設備故障后不能在第一時間作出處理。在這時期的日本電裝（Nippon Denso）公司以此為母體開始探索日本式的PM活動，1968年開始確立全體生產和維護人員參與的PM活動，經過2年多時間的電裝公司探索，成功地創立了日本式PM，即“全員生產保全（TPM:Total Productive Maintenance）”。1971年TPM正式得到日本設備管理協會（JIPE）的認可，并在日本企業界全面推進。1980年代日本的TPM管理轉到了中國及韓國，并在全球范圍內推廣。
三、TPM四大目標
TPM的目標可以概括為四個“零”，即故障為零、不良為零、事故為零、浪費為零。
1.故障為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
2.不良為零：指由設備原因造成的不良為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。
3.事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。
4.浪費為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。
四.TPM0~7個階段活動內容
0 STEP : 6S管理活動
即將整理 / 整頓 / 清掃/ 清潔/ 素養/ 安全持續改進，將工程、作業場所環境改善角度的清掃活動工程內使用物品的3定管理
1 STEP : 設備初期清掃
通過清掃發掘6大不合理及復原改善，設備基本條件(潤滑, 注油, 油量表, 連接狀態等)整備，設備面貌復原，作業環境改善，設備不合理初步挖掘
2 STEP : 發生源/困難地點對策
清掃困難地點及不合理的根本改善，污染發生源的去除，去除設備的污染，D/T 減少，異物不良的減少
3 STEP : 清掃/注油基準書的制定
清掃/注油基準的制定及注油困難地點的改善，學習正確的注油技能，油種的單純化，油使用量的減少，產業廢棄物的減少
4 STEP : 設備總點檢
設備點檢point及點檢技能的學習，清掃/注油/點檢技術的統合及點檢困難地點的改善，消耗品更換次數的減少，平均故障間隔時間(MTBF)的提高，設備故障件數的急劇減少
5 STEP : 自主點檢
4STEP block 展開及標準化，設備要素別點檢技能的完全體會（學習），設備影響品質的因子的發掘及復原
6 STEP : 品質保全
制定不發生故障和不良的基準，品質保全基準的標準化, 系統化，運轉員的準專業化(日常點檢及補修)，高品質生產條件完善，員工基本維護水準完善，各種浪費現象基本消除
7 STEP : 自主管理
現工程/設備狀態的維持，維持基準的改善及標準化，設備突發故障零化狀態的維持，設備突發不良零化狀態的維持，高品質工程、高生產性設備狀態的維持
五．TPM管理八大支柱活動內容：
1.個別改善：
-個別改善就是為了實現公司的經營方針和經營目標而進行的一些具體且重要的大課題改善活；
-開展個別改善活動需要解決以下三個問題：
1.有效把握自己部門及崗位存在的問題和損耗；
2.對照公司或部門目標，決定在某個時期內需要解決的焦點改善改善課題；
3.以最短的時間完成課題改善活動，達到改善目標。
-通過這項活動的開展，提升員工根據公司方針決定課題的能力；培養員工發現問題、分析問題、解決問題以及改善實施和條件設定的能力。
2.自主保全：
-自主保全活動就是通過員工自主參與對場所、設備、工廠的保全活動，追求工作場所的高水平整備（即舒適和易于維自主保全護），一句話，自己的設備自己維護，自己的工廠自己管理。
-自主保全活動的推進分七個步驟（初期清掃，發生源和困難部位對策，清掃、注油、點檢假基準，總點檢、自主點檢、品質保證及自主管理體制建立），最終實現建立健全工廠自主管理體制的目的。
3.專業保全：
-為了完善工廠及設備的保全體制，必須提高專業保全部門的水平，建立一支值得信賴的專業保全隊伍；
-專業保全要有能力指導和幫助自主保全活動的開展；
-專業保全隊伍的建立也不排除會請外部專業機構實施某些特殊的保全業務
4.初期管理：
-產品設計的初期管理是指實現易于制造的產品設計的過程，如何將顧客的需求（使用的方便性需求）和生產現場的問題（生產的方便性需求）反映到設計工作中去是初期管理的重要內容；
-設備及生產技術的初期管理指的是通過生產技術革新，達到新產品的垂直導入（即在極短的時間內完成新產品的試驗，并快速開始批量生產的活動）以及設備的保全預防設計。
5.質量保證：
-質量保證活動就是要改通過檢查來確保產品質量的現行做法為以控制生產制造過程的諸條件來達到質量目標的新方法；
-質量保全活動也是實施標準化管理的過程（可結合ISO 9000標準進行），其目的是建立健全一套有效的質量保證體系，以達到向客戶做出產品和服務質量承諾的目的；
-檢查效率的提升也是這個活動的內容之一。
6.安環改善：
-消除困難作業、危險作業，消除任何可能引發災害的各種環境改善隱患，創造適合人和設備的良好工作環境；
-以杜絕污染、減少廢棄物、節能降耗和資源再利用為主題，開展環境保護活動（可以結合ISO 14000標準進行）。
7.事務革新：
-主要是間接部門的效率改善活動，活動的內容包括生產管理、銷售管理、行政后勤管理以及其他間接管理事務改善業務的改善活動；
-事務改善活動的目的主要足消除各類管理損耗，減少間接人員，改進管理系統，提高辦事或事務效率，更好地為生產活動服務。
8.人才培養：
-TPM咨詢公司為了有效推進TPM活動，實現對現有工作的變革，員工必須具備改善的意識，掌握各種必要的技能
-企業和部門必須根據活動的需要，積極開展對員工的教育和培調工作，全面提升員工素質（良好的習慣）和各方面的能力。

想了解TPM管理的作用是什么？請查閱：

http://www.yimo-sun.com.cn/a/zhitaiyoushi/2019/0113/241.html

(責任編輯：智泰咨詢)

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