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6S管理是什么

時間:2023-05-23 16:52來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
   
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6S管理是什么？很多人經常問筆者，筆者感到很意外，6S管理在日韓等國家已經生活化，人人都知道6S管理，也基本人人都會做6S管理，但在國內，還是有眾多的國民沒有那么了解。

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6S管理是什么？很多人經常問筆者，筆者感到很意外，6S管理在日韓等國家已經生活化，人人都知道6S管理，也基本人人都會做6S管理，但在國內，還是有眾多的國民沒有那么了解。那么今天筆者就6S管理是什么跟大家分享。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY ）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。
企業自主推進6S管理成功的不到10%，大都是只做下表面的工作，質量低下，維持管理差。請專業的咨詢公司來推進，成功率在80%以上，專業的事情由專業的人來做，推進6S管理有很多標準及技巧，這些標準和技巧咨詢顧問都是經過十多年輔導提煉的，所以成功率會高。
現代的6S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。
6S管理關系圖：

6S有6大效用
1.6S是最佳推銷員（Sales）

被顧客稱贊為干凈、整潔、規范的企業、對這樣的企業有信心，樂于購物并口碑相傳，利于來客數的提升。現場6S管理好的企業，增強客戶對企業的信任，提升銷售簽率。相反，如果企業現場的6S管理做不好，客戶怎么會對的的產品及服務有信心呢？
2.6S是節約家（Saving）

6S管理后現場規范后降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升，提高商品效率和工作效率。筆者曾經在一家企業里看到，一名機床加工的員工在加工產品時轉換時，要使用工具，結果在工具柜中一堆的工具里查找了近3分鐘，才找到要找的工具，白白浪費的3分鐘，后經過筆者的改造后，查找任何要找的工具只需5秒，效率提升大，節約了很多寶貴的生產時間。
3.6S對安全有保障（Safety）

客人或員工在寬廣明亮，視野開闊的職場，安全事故肯定是有保障的。通過6S管理現場做到一目了然，遵守安全規定，不安全處全部整改或做好安全警示標識，通道標示明確，不會造成雜亂情形而影響員工的工作。6S管理做到消除一切不安全狀態，消除一切不安全行為，消除一切不安全管理，確保企業安全0化。
4.6S是標準化的推動者（Standardization）

6S管理整頓中的核心是“三定、三要素”，原則是要規范現場作業，大家都正確的按照規定執行任務，程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定。
三定是：定品、定位、定量。
定品：是什么物品，要標示；
定位：物品存放在那個地方最好，并做好定位標識；
定量：物品的最大量、最小量是多少，要定好標準及標識。
三要素是：場所，方法，標識。
場所：物品放在那個場所較好，考慮效率及安全；
方法：物品存放用什么的方法或方式確保效率及安全；
標識：物品用什么樣的方式來進行標識；
5.6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

6S管理最基本的第一要達成的目標就是要打造一個干凈、明亮、整潔、規范、安全的工作場所。所有的改善由員工動手做改善，員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛
6.6S是員工自我發展的培養者（self-advancement）

6S管理中的素養，就是培養員工，員工通過持續的改善現場，遵守6S管理的規定，慢慢就會養成習慣，個人修養也會得到大大提升。持續的6S讓大家都養成良好的習慣和不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升。智泰咨詢做過統計，一個員工要改變一個不良習慣，平均需要21次的提醒及糾正。
6S管理推行步驟
步驟一：建立6S推行機構，成立推行小組（最好以班組為單位）
1、公司生產經理及推進辦主任是6S推進小組負責人。
2、推進辦是歸口管理部門，主持日常工作。
3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現場管理（指導）員。
4、各部門領導是本部門6S推進的第一責任人。
步驟二：推進方針、目標及口號
6S方針：規范、保持、自律、提高
6S目標：對內：營造一個整潔、優美、有序、高效的工作環境
對外：樹立良好的企業形象、成為讓客戶感動的公司
6S口號：全員參與、全情投入、精益求精、持續改進
步驟三：1、選定樣板區。對公司整個現場進行診斷，選定4~6個樣板區（生產區域、辦公區域、倉庫區域、修理間等）。
2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區進行現場改善，對改善前后的狀況對比。
3、效果確認，經驗交流。總結經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀學習。
4、經驗推廣，推廣樣板區推行6S的先進經驗。
5、制定評比檢查表：制定一個詳盡的檢查表，設立檢查項目、內容及應達到的標準。扣分事項，每一項目均須定期或不定期檢查，對檢查出的問題加以控制。通過檢查，能準確掌握過程的進度、質量、效率等，并能及時發現過程存在的異常問題，同時每月對各部門6S檢查情況排名，采取糾正措施，使問題得到及時的解決、處理。
6、制定獎懲制度：每月對各部門進行評比，得出名次，在每月經營分析會上，取得第一名的授予本月“6S優秀部門”、“6S優秀車間”，發放流動紅旗，取得最后一名的發放流黃旗，綜合考核成績與工資掛鉤，對達不到要求的部門（車間）進行處罰，以鞭策后進，各車間（班組）的實際成績及時在公司公告欄（或目視板上、網站）上進行公布。
7、錦旗的發放由總經理頒發。所頒錦旗于下月經營分析管理會前收回。
8、連續三個月獲得第一名，作為年終評選優秀部門、車間及班組提供有利的條件之一。
9、所頒發錦旗必須懸掛于指定位置。
整理（SEIRI）
區分必要品和不必要品，處理不必要品。

必要品：根據使用頻率來判定，當天使用的物品放在作業崗位上，一周以內的物品放在車間貨架上，一月以內使用的物品放在車間倉庫內，一個月以上使用的物品放在公司倉庫。
不必要品：現場去除不能使用的物品，廢品，呆滯品，過期品，六個月以上不使用的物品集中存放在一個區域，作好標識。
即刻使用的：放置在崗位上不影響作業的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置，以便隨手可以取到，使用過即時移走
不是即刻使用的：存放在車間外專有的固定位置
不再使用的：要盡快處理掉。
整理的目的：騰出空間，發揮更大的價值
●提高工作效率
●塑造清爽、整潔的工作環境，提升企業形象
由于種種原因，車間經常會有不良品、呆滯品、殘次品、過期品產生，既占據正常品的陳列空間、增加庫存，又會引起顧客投訴，影響企業形象，而且不能產生任何業績。
生產過程中經常有一些沒在使用的物品滯留在現場，既占據了地方又妨礙員工通道，包括一些工具，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
注意點
要有決心，把呆銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應斷然地加以處置。
正確的現場空間價值意識——「即時使用價值」，現場的空間是為了生產服務而設置的，而不是簡單地堆放貨物。
實施要領
自己的現場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的
制定現場必要品和不必要品的判別基準
將不不必品清除出現場
對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置
制訂現場物品管理辦法
每日自我檢查及糾正
整頓（SEITON）
對整理之后必要品按照規定的標準存放，要做以取拿安全及方便。
檢查標識是否準確。
杜絕亂堆亂放，標識不清，導致員工找不到物品等現象發生。
目的
-現場物品及標識一目了然；
-整整齊齊的作業環境；
-消除找尋物品的時間；
-有效降低物品的庫存。
注意點
這是提高效率的基礎
正確的方法——「三要素、三定」+ 整頓的技術
實施要領
前一步驟整理的工作要落實
流程布置,確定放置場所
規定放置方法、明確數量
場所、物品標識

你想拿的物品馬上拿到且可用：

物品如何做好定位標識：

工具如何做好定置管理（形跡化）：

整頓的“3要素”
場所
-商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定
-商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量
-現場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品
存放或放置方法
-易取
-不超出所規定的范圍
-在存放方法上多下工夫
標識
-存放區域位置和商品原則上一對一標識
-商品的標識和存放位置區域的標識
-某些標識方法要統一
-在標識方法上多下工夫
整頓的“三定”原則
定點：放在哪里合適
定品：用什么道具
定量：規定合適的數量
清掃（SEISO）
將現場清掃干凈
保持現場干凈、整潔、規劃的環境
目的
消除贓污，保持現場內干干凈凈、明明亮亮
穩定整理、整頓品質
減少安全隱患
注意點
責任化——明確崗位6S責任
制度化
實施要領
建立清掃責任區(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)
執行例行掃除，清理臟污
建立清掃基準，作為規范
清潔（SEIKETSU）
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果
目的
維持上面3S的成果
注意點
制度化及考核——6S時間
定期檢查
稽查、競爭、獎罰
實施要領
落實前面3S工作
制訂考評方法
制訂獎懲制度，加強執行
主管經常帶頭巡查，以表重視
教養（SHITSUKE）
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。
培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。
開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的
培養具有好習慣、遵守規則的員工
提高員工文明禮貌水準
營造團隊精神
注意點
長期堅持，才能養成良好的習慣
通過晨會、禮儀守則培訓
實施要領
嚴格執行服裝、儀容、識別證標準
共同遵守的有關規則、規定
制訂禮儀守則
教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）
推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）
自檢（SELF-CRITICISM ）
每日下班前作自我反省與檢討
目的
總結經驗與不足
判定一至兩種改進措施。
培養自覺性、韌性和耐心
注意點
注意細節
做好記錄
堅持不懈
實施要領
對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄
對重點細節及關鍵環節進行檢討
將6S執行不好的地方記錄下來
訂出明日的改進計劃
檢查要點
檢查有沒有物品缺少
有沒有呆銷品、不良品沒有及時淘汰
有沒有標識不清的物品
有沒有殘次、過期的物品
所轄區域是否有零亂的物品或員工遺棄的非本區域的物品
同一種物品是否散置在幾個不同的地方陳列
有沒有閑置的容器、紙箱
有沒有沒有正在使用的物品
有沒有亂放個人的東西
有沒有把東西放在通道上
正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放
包裝箱等有否破損（容器破損）
地面有無垃圾、紙屑、水污
貨架、物品上有無灰塵
用后須即時移走的物品
正在使用的臺車、推車
正在使用中的工具
即刻使用的棧板、道具及其配件
使用中的清潔用品
須即時清理掉的物品
地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設備、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框
墻壁上的
A、蜘蛛網
B、過期的物品
C、過期的標識標牌
D、過期工器具
E、陳列調整前的引導標識
員工的6S活動中之責任
自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品按規定存放、物品不可亂放
不用的東西要立即處理，不可使其占用現場空間
通路必須經常維持清潔和暢通
物品、工具等要放置于規定場所
滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔
物品、工器具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層
保管的工具、設備及所負責的責任區要整理
紙屑、紙箱等要即時清理
不斷清掃，保持清潔
注意上級的指示，并加以配合
主管在6S活動中之責任
全力支持與推行6S
參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧
研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料
部門內6S之宣導
規劃部門內工作區域之整理、定位工作
依6S規定，全面做好現場場管理作業
協助部屬克服6S之障礙與困難點
熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋
進行考核評分工作
6S評分缺點之改善和申述
督促所屬執行定期之清掃點檢
上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

更多6S管理知識，請查閱：
6S管理實施方案

http://www.yimo-sun.com.cn/a/zhitaiyoushi/2021/0125/810.html

6S管理的目的是什么

http://www.yimo-sun.com.cn/a/shujijieshao/2019/0113/242.html

6S管理

http://www.yimo-sun.com.cn/a/zhitaiyoushi/2021/0120/807.html

100條6S管理經驗

http://www.yimo-sun.com.cn/a/shujijieshao/2020/0323/648.html

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